ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر: تشکیل کا طریقہ اور سطح کے علاج کا طریقہ

آج،ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر بنانے والاTianxiang آپ کو لیمپ شیل کی تشکیل کا طریقہ اور سطح کے علاج کا طریقہ متعارف کرائے گا، آئیے ایک نظر ڈالیں۔

تشکیل کا طریقہ

1. جعل سازی، مشین دبانا، کاسٹنگ

جعل سازی: عام طور پر "آئرن میکنگ" کے نام سے جانا جاتا ہے۔

مشین دبانا: سٹیمپنگ، اسپننگ، اخراج

سٹیمپنگ: مطلوبہ مصنوعات کے عمل کو تیار کرنے کے لیے پریشر مشینری اور متعلقہ سانچوں کا استعمال کریں۔ اسے کئی عملوں میں تقسیم کیا گیا ہے جیسے کاٹنا، خالی کرنا، تشکیل دینا، کھینچنا اور چمکانا۔

مین پروڈکشن کا سامان: مونڈنے والی مشین، موڑنے والی مشین، چھدرن مشین، ہائیڈرولک پریس وغیرہ۔

اسپننگ: مواد کی توسیع پذیری کا استعمال کرتے ہوئے، اسپننگ مشین متعلقہ مولڈ اور کارکنوں کی تکنیکی مدد سے لیس ہے تاکہ ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر کے عمل کو حاصل کیا جاسکے۔ بنیادی طور پر اسپننگ ریفلیکٹرز اور لیمپ کپ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مین پروڈکشن کا سامان: راؤنڈ ایج مشین، اسپننگ مشین، ٹرمنگ مشین وغیرہ۔

اخراج: مواد کی توسیع پذیری کا استعمال کرتے ہوئے، ایکسٹروڈر کے ذریعے اور ایک شکل والے مولڈ سے لیس، اسے ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر کے عمل میں دبایا جاتا ہے جس کی ہمیں ضرورت ہے۔ یہ عمل ایلومینیم پروفائلز، سٹیل پائپ اور پلاسٹک پائپ کی متعلقہ اشیاء کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

اہم سامان: extruder.

معدنیات سے متعلق: ریت کاسٹنگ، صحت سے متعلق کاسٹنگ (کھوئے ہوئے موم کا سانچہ)، ڈائی کاسٹنگ ریت کاسٹنگ: کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ڈالنے کے لیے ایک گہا بنانے کے لیے ریت کا استعمال کرنے کا عمل۔

صحت سے متعلق کاسٹنگ: موم کا استعمال ایک مولڈ بنانے کے لیے کریں جو پروڈکٹ جیسا ہی ہو۔ بار بار پینٹ لگائیں اور سانچے پر ریت چھڑکیں۔ پھر ایک گہا حاصل کرنے کے لئے اندرونی سڑنا پگھل؛ شیل پکانا اور ضروری دھاتی مواد ڈال؛ ایک اعلی صحت سے متعلق تیار مصنوعات حاصل کرنے کے لئے گولہ باری کے بعد ریت کو ہٹا دیں.

ڈائی کاسٹنگ: کاسٹنگ کا ایک طریقہ جس میں پگھلے ہوئے مرکب مائع کو تیز رفتاری سے سٹیل مولڈ کی گہا کو بھرنے کے لیے پریشر چیمبر میں داخل کیا جاتا ہے، اور الائے مائع کو دباؤ کے تحت مضبوط کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ بن سکے۔ ڈائی کاسٹنگ کو ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ: اعلی درجے کی آٹومیشن، اعلی کارکردگی، مصنوعات کی خراب اعلی درجہ حرارت مزاحمت، کم ٹھنڈک کا وقت، زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ: بہت سے دستی آپریشن کے طریقہ کار، کم کارکردگی، مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت، ٹھنڈک کا طویل وقت، اور یہ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پیداوار کا سامان: ڈائی کاسٹنگ مشین۔

2. مکینیکل پروسیسنگ

پیداواری عمل جس میں پروڈکٹ کے پرزوں کو مواد سے براہ راست پروسیس کیا جاتا ہے۔

اہم پیداواری سامان میں لیتھز، ملنگ مشینیں، ڈرلنگ مشینیں، عددی کنٹرول لیتھز (NC)، مشینی مراکز (CNC) وغیرہ شامل ہیں۔

3. انجکشن مولڈنگ

یہ پیداواری عمل ڈائی کاسٹنگ جیسا ہی ہے، صرف مولڈ کا عمل اور پروسیسنگ کا درجہ حرارت مختلف ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ہیں: ABS، PBT، PC اور دیگر پلاسٹک۔ پیداوار کا سامان: انجکشن مولڈنگ مشین۔

4. اخراج

اسے پلاسٹک پروسیسنگ میں اخراج مولڈنگ یا اخراج، اور ربڑ پروسیسنگ میں اخراج بھی کہا جاتا ہے۔ اس سے مراد ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں مواد گرم اور پلاسٹکائز ہونے کے دوران ایکسٹروڈر بیرل اور اسکرو کے درمیان عمل سے گزرتا ہے، اور اسے سکرو کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے، اور ڈائی ہیڈ کے ذریعے مختلف کراس سیکشن پروڈکٹس یا نیم تیار شدہ مصنوعات بنانے کے لیے مسلسل نکالا جاتا ہے۔

پیداوار کا سامان: ایکسٹروڈر۔

سطح کے علاج کے طریقے

ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر مصنوعات کی سطح کے علاج میں بنیادی طور پر پالش، اسپرے اور الیکٹروپلاٹنگ شامل ہیں۔

1. پالش کرنا:

موٹر سے چلنے والے پیسنے والے پہیے، بھنگ کے پہیے، یا کپڑے کے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح کو تشکیل دینے کا ایک طریقہ کار۔ یہ بنیادی طور پر ڈائی کاسٹنگ، سٹیمپنگ اور گھومنے والے حصوں کی سطح کو پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے سامنے کے عمل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے مواد (جیسے سورج مکھی) کے سطحی اثر کے علاج کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. چھڑکاؤ:

A. اصول/فائدے:

کام کرتے وقت، سپرے گن یا سپرے پلیٹ اور الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کا اسپرے کپ منفی الیکٹروڈ سے منسلک ہوتا ہے، اور ورک پیس مثبت الیکٹروڈ سے جڑا ہوتا ہے اور گراؤنڈ ہوتا ہے۔ ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک جنریٹر کے ہائی وولٹیج کے تحت، سپرے گن (یا سپرے پلیٹ، سپرے کپ) اور ورک پیس کے آخر میں ایک الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ بنتا ہے۔ جب وولٹیج کافی زیادہ ہوتا ہے، تو اسپرے گن کے اختتام کے قریب کے علاقے میں ایک ایئر آئنائزیشن زون بنتا ہے۔ پینٹ میں زیادہ تر رال اور روغن اعلی مالیکیولر نامیاتی مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں، جو زیادہ تر کوندکٹیو ڈائی الیکٹرک ہوتے ہیں۔ پینٹ کو نوزل ​​کے ذریعے ایٹمائز کرنے کے بعد اسپرے کیا جاتا ہے، اور ایٹمائزڈ پینٹ کے ذرات رابطے کی وجہ سے چارج ہوتے ہیں جب وہ بندوق کی سوئی یا سپرے پلیٹ یا سپرے کپ کے کنارے سے گزرتے ہیں۔ الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ کے عمل کے تحت، یہ منفی چارج شدہ پینٹ کے ذرات ورک پیس کی سطح کی مثبت قطبیت کی طرف بڑھتے ہیں اور ایک یکساں کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔

B. عمل

(1) سطح کی پری ٹریٹمنٹ: بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے کے لئے degreasing اور مورچا ہٹانا۔

(2) سطحی فلم کا علاج: فاسفیٹ فلم کا علاج ایک سنکنرن رد عمل ہے جو دھات کی سطح پر سنکنرن اجزاء کو برقرار رکھتا ہے اور فلم بنانے کے لئے سنکنرن مصنوعات کو استعمال کرنے کے لئے ایک چالاک طریقہ استعمال کرتا ہے۔

(3) خشک کرنا: علاج شدہ ورک پیس سے نمی کو ہٹا دیں۔

(4) چھڑکاؤ۔ ایک ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ کے تحت، پاؤڈر سپرے گن کو منفی قطب سے منسلک کیا جاتا ہے اور ورک پیس کو گراؤنڈ کیا جاتا ہے (مثبت قطب) ایک سرکٹ بنانے کے لیے۔ پاؤڈر کو کمپریسڈ ہوا کی مدد سے سپرے گن سے باہر چھڑکایا جاتا ہے اور منفی چارج کیا جاتا ہے۔ یہ ایک دوسرے کو متوجہ کرنے کے مخالف کے اصول کے مطابق ورک پیس پر اسپرے کیا جاتا ہے۔

(5) علاج کرنا۔ چھڑکنے کے بعد، ورک پیس کو خشک کرنے والے کمرے میں 180-200℃ پر پاؤڈر کو ٹھوس کرنے کے لیے گرم کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔

(6) معائنہ۔ ورک پیس کی کوٹنگ چیک کریں۔ اگر کوئی خرابی ہے جیسے چھڑکاو، زخم، پن کے بلبلے وغیرہ، تو ان پر دوبارہ کام کیا جائے اور دوبارہ اسپرے کیا جائے۔

C. درخواست:

الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے ذریعے چھڑکنے والی ورک پیس کی سطح پر پینٹ کی پرت کی یکسانیت، چمک اور چپکنا عام دستی اسپرے سے بہتر ہے۔ ایک ہی وقت میں، الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے عام سپرے پینٹ، تیل اور مقناطیسی ملاوٹ شدہ پینٹ، پرکلوریتھیلین پینٹ، امینو رال پینٹ، ایپوکسی رال پینٹ، وغیرہ کو چھڑک سکتا ہے۔ یہ کام کرنا آسان ہے اور عام ہوا کے چھڑکاؤ کے مقابلے میں تقریباً 50% پینٹ بچا سکتا ہے۔

3. الیکٹروپلاٹنگ:

یہ الیکٹرولیسس کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی مخصوص سطحوں پر دیگر دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی ایک پتلی تہہ چڑھانے کا عمل ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ دھات کے کیشنز دھات کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے لیے کم ہو جاتے ہیں۔ چڑھانے کے دوران دیگر کیشنز کو خارج کرنے کے لیے، چڑھانا دھات اینوڈ کے طور پر کام کرتی ہے اور کیشنز میں آکسائڈائز ہو کر الیکٹروپلاٹنگ محلول میں داخل ہوتی ہے۔ چڑھائی جانے والی دھات کی مصنوعات پلیٹنگ گولڈ کی مداخلت کو روکنے کے لیے کیتھوڈ کے طور پر کام کرتی ہے، اور پلیٹنگ کو یکساں اور مضبوط بنانے کے لیے، پلیٹنگ میٹل کیشنز پر مشتمل ایک محلول کی ضرورت ہوتی ہے جس میں پلیٹنگ میٹل کیشنز کے ارتکاز کو برقرار رکھا جا سکے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا مقصد سبسٹریٹ پر دھات کی کوٹنگ پلیٹ کرنا ہے تاکہ سبسٹریٹ کی سطح کی خصوصیات یا سائز کو تبدیل کیا جا سکے۔ الیکٹروپلاٹنگ دھات کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے، سختی کو بڑھا سکتی ہے، پہننے سے روک سکتی ہے، چالکتا، چکنا پن، گرمی کی مزاحمت اور سطح کی خوبصورتی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایلومینیم کی سطح کی انوڈائزنگ: ایلومینیم کو ایک الیکٹرولائٹ محلول میں اینوڈ کے طور پر رکھنے اور اس کی سطح پر ایلومینیم آکسائڈ بنانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے اسے ایلومینیم انوڈائزنگ کہتے ہیں۔

مندرجہ بالا کے بارے میں کچھ متعلقہ علم ہےایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر. اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں، تو Tianxiang سے رابطہ کریںمزید پڑھیں.