ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر: تشکیل دینے کا طریقہ اور سطح کے علاج کا طریقہ

آج ،ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر بنانے والاتیانکسیانگ آپ کو لیمپ شیل کے تشکیل دینے کا طریقہ اور سطح کے علاج کا طریقہ متعارف کروائے گا ، آئیے ایک نظر ڈالیں۔

تشکیل دینے کا طریقہ

1۔جنگ ، مشین دبانے ، معدنیات سے متعلق

فورجنگ: عام طور پر "آئرن میکنگ" کے نام سے جانا جاتا ہے۔

مشین دبانے: مہر لگانا ، کتائی ، اخراج

مہر ثبت: مطلوبہ مصنوعات کے عمل کو تیار کرنے کے لئے پریشر مشینری اور اسی طرح کے سانچوں کا استعمال کریں۔ اس کو کئی عملوں میں تقسیم کیا گیا ہے جیسے کاٹنے ، خالی کرنے ، تشکیل دینے ، کھینچنا اور چمکنا۔

اہم پیداوار کا سامان: مونڈنے والی مشین ، موڑنے والی مشین ، چھدرن مشین ، ہائیڈرولک پریس ، وغیرہ۔

کتائی: مواد کی توسیع کا استعمال کرتے ہوئے ، اسپننگ مشین ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر کے عمل کو حاصل کرنے کے لئے اسی سڑنا اور کارکنوں کی تکنیکی مدد سے لیس ہے۔ بنیادی طور پر اسپننگ ریفلیکٹرز اور لیمپ کپ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اہم پیداوار کا سامان: گول ایج مشین ، اسپننگ مشین ، ٹرمنگ مشین ، وغیرہ۔

اخراج: ایکسٹروڈر کے ذریعہ اور ایک شکل کے سڑنا سے لیس مواد کی توسیع کا استعمال کرتے ہوئے ، اس کو ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر کے عمل میں دبایا جاتا ہے جس کی ہمیں ضرورت ہے۔ یہ عمل ایلومینیم پروفائلز ، اسٹیل پائپوں ، اور پلاسٹک کے پائپ کی متعلقہ اشیاء کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

اہم سامان: ایکسٹروڈر۔

معدنیات سے متعلق: ریت کاسٹنگ ، صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق (کھوئے ہوئے موم سڑنا) ، ڈائی کاسٹنگ ریت کاسٹنگ: کاسٹنگ حاصل کرنے کے لئے بہانے کے لئے گہا بنانے کے لئے ریت کے استعمال کا عمل۔

صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق: مولڈ بنانے کے لئے موم کا استعمال کریں جو مصنوع کی طرح ہے۔ بار بار پینٹ لگائیں اور سڑنا پر ریت چھڑکیں۔ پھر گہا حاصل کرنے کے لئے اندرونی سڑنا پگھلیں۔ شیل بیک کریں اور مطلوبہ دھات کے مواد کو ڈالیں۔ اعلی صحت سے متعلق تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لئے گولہ باری کے بعد ریت کو ہٹا دیں۔

ڈائی کاسٹنگ: ایک معدنیات سے متعلق طریقہ جس میں پگھلا ہوا مصر دات مائع کو تیز رفتار سے اسٹیل سڑنا کی گہا کو بھرنے کے لئے دباؤ چیمبر میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور کھوٹ مائع کو کاسٹنگ بنانے کے دباؤ میں مستحکم کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کو گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ: آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، اعلی کارکردگی ، مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی ناقص مزاحمت ، مختصر ٹھنڈک کا وقت ، جو زنک ایلائی ڈائی کاسٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ: بہت سارے دستی آپریشن کے طریقہ کار ، کم کارکردگی ، مصنوعات کی اچھی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، طویل ٹھنڈک کا وقت ہے ، اور یہ ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پیداواری سامان: ڈائی کاسٹنگ مشین۔

2. مکینیکل پروسیسنگ

پروڈکشن کا عمل جس میں مصنوع کے پرزوں کو براہ راست مواد سے کارروائی کی جاتی ہے۔

اہم پیداوار کے سامان میں لیتھز ، ملنگ مشینیں ، سوراخ کرنے والی مشینیں ، عددی کنٹرول لیتھس (این سی) ، مشینی مراکز (سی این سی) ، وغیرہ شامل ہیں۔

3. انجیکشن مولڈنگ

یہ پیداواری عمل ڈائی کاسٹنگ کی طرح ہی ہے ، صرف سڑنا عمل اور پروسیسنگ کا درجہ حرارت مختلف ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ مواد یہ ہیں: اے بی ایس ، پی بی ٹی ، پی سی اور دیگر پلاسٹک۔ پیداواری سامان: انجیکشن مولڈنگ مشین۔

4. اخراج

اسے پلاسٹک پروسیسنگ میں اخراج مولڈنگ یا اخراج اور ربڑ پروسیسنگ میں اخراج بھی کہا جاتا ہے۔ اس سے مراد ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جس میں مواد ایکسٹروڈر بیرل اور سکرو کے مابین کارروائی سے گزرتا ہے ، جبکہ گرم اور پلاسٹکائزڈ ہوتا ہے ، اور اسے سکرو کے ذریعہ آگے بڑھایا جاتا ہے ، اور مختلف کراس سیکشن مصنوعات یا نیم تیار شدہ مصنوعات بنانے کے لئے ڈائی ہیڈ کے ذریعے مسلسل نکال دیا جاتا ہے۔

پیداواری سامان: ایکسٹروڈر۔

سطح کے علاج کے طریقے

ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر مصنوعات کے سطح کے علاج میں بنیادی طور پر پالش ، اسپرے اور الیکٹروپلاٹنگ شامل ہے۔

1. پالش:

موٹر سے چلنے والی پیسنے والی پہیے ، بھنگ پہیے ، یا کپڑے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح کی تشکیل کا ایک عمل طریقہ۔ یہ بنیادی طور پر ڈائی کاسٹنگز ، اسٹیمپنگز ، اور کتائی کے پرزوں کی سطح کو پالش کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے سامنے کے عمل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے مواد (جیسے سورج مکھیوں) کے سطحی اثر علاج کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

2. اسپرے:

A. اصول/فوائد:

کام کرتے وقت ، سپرے گن یا سپرے پلیٹ اور الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کا سپرے کپ منفی الیکٹروڈ سے منسلک ہوتا ہے ، اور ورک پیس مثبت الیکٹروڈ سے منسلک ہوتا ہے اور گراؤنڈڈ ہوتا ہے۔ ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹٹیٹک جنریٹر کے ہائی وولٹیج کے تحت ، سپرے گن (یا سپرے پلیٹ ، سپرے کپ) اور ورک پیس کے اختتام کے درمیان ایک الیکٹرو اسٹٹیٹک فیلڈ تشکیل دیا جاتا ہے۔ جب وولٹیج کافی زیادہ ہے تو ، سپرے گن کے اختتام کے قریب علاقے میں ایک ایئر آئنائزیشن زون تشکیل دیا جاتا ہے۔ پینٹ میں زیادہ تر رال اور روغن اعلی سالماتی نامیاتی مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں ، جو زیادہ تر کوندوں سے متعلق ڈائی الیکٹرک ہیں۔ نوزل کے ذریعہ ایٹمائزڈ ہونے کے بعد پینٹ کا اسپرے کیا جاتا ہے ، اور جب وہ بندوق کے چھلکے یا سپرے پلیٹ یا سپرے کپ کے کنارے سے گزرتے ہیں تو وہ رابطے کی وجہ سے ایٹمائزڈ پینٹ کے ذرات وصول کیے جاتے ہیں۔ الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ کی کارروائی کے تحت ، یہ منفی چارج شدہ پینٹ ذرات ورک پیس کی سطح کی مثبت قطعیت کی طرف بڑھتے ہیں اور یکساں کوٹنگ بنانے کے لئے ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔

B. عمل

(1) سطح پریٹریٹریٹمنٹ: ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے کے لئے بنیادی طور پر گھٹاؤ اور زنگ کو ہٹانا۔

(2) سطحی فلم کا علاج: فاسفیٹ فلم ٹریٹمنٹ ایک سنکنرن رد عمل ہے جو دھات کی سطح پر سنکنرن اجزاء کو برقرار رکھتا ہے اور فلم بنانے کے لئے سنکنرن مصنوعات کو استعمال کرنے کے لئے ایک ہوشیار طریقہ استعمال کرتا ہے۔

(3) خشک کرنا: علاج شدہ ورک پیس سے نمی کو ہٹا دیں۔

(4) چھڑکنا۔ ایک اعلی وولٹیج الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ کے تحت ، پاؤڈر سپرے گن منفی قطب سے منسلک ہے اور ورک پیس کو سرکٹ بنانے کے لئے (مثبت قطب) گراؤنڈ کیا گیا ہے۔ کمپریسڈ ہوا کی مدد سے پاؤڈر کو سپرے گن سے چھڑک دیا جاتا ہے اور اس پر منفی الزام عائد کیا جاتا ہے۔ اس کو ایک دوسرے کو راغب کرنے والے مخالفین کے اصول کے مطابق ورک پیس پر اسپرے کیا جاتا ہے۔

(5) کیورنگ۔ چھڑکنے کے بعد ، ورک پیس کو 180-200 پر خشک کرنے والے کمرے میں بھیجا جاتا ہے۔

(6) معائنہ۔ ورک پیس کی کوٹنگ چیک کریں۔ اگر کوئی نقائص موجود ہیں جیسے چھڑکنے ، چوٹوں ، پن کے بلبلوں وغیرہ جیسے گمشدہ ہیں تو ، ان کو دوبارہ کام کرنا چاہئے اور دوبارہ چھڑکیں۔

C. درخواست:

الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے ذریعہ چھڑکنے والے ورک پیس کی سطح پر پینٹ پرت کی یکسانیت ، چمک اور آسنجن عام دستی چھڑکنے سے بہتر ہے۔ ایک ہی وقت میں ، الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے عام اسپرے پینٹ ، تیل اور مقناطیسی ملاوٹ والی پینٹ ، پرکلوریتھیلین پینٹ ، امینو رال پینٹ ، ایپوسی رال پینٹ وغیرہ سپرے کرسکتے ہیں۔

3. الیکٹروپلاٹنگ:

یہ الیکٹرولیسس کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے کچھ دھاتوں کی سطحوں پر دیگر دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی ایک پتلی پرت چڑھانے کا عمل ہے۔ کوٹنگ کی تشکیل کے ل the دھات کی سطح پر الیکٹروپلیٹڈ دھات کے کیشنز کم ہوجاتے ہیں۔ چڑھانا کے دوران دوسرے کیٹیشنوں کو خارج کرنے کے ل the ، چڑھانا دھات انوڈ کی حیثیت سے کام کرتی ہے اور کیشنز میں آکسائڈائزڈ ہوتی ہے اور الیکٹروپلیٹنگ حل میں داخل ہوتی ہے۔ چڑھانا کرنے والی دھات کی مصنوعات کو کیتھڈ کے طور پر کام کرنے کے لئے چڑھانا سونے کی مداخلت کو روکنے کے لئے ، اور چڑھانا کی وردی اور مضبوط بنانے کے لئے ، چڑھانا دھات کیشنز پر مشتمل ایک حل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پلیٹنگ میٹل کیشنز کی حراستی کو کوئی تبدیلی نہیں رکھا جاسکے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا مقصد سطح کی خصوصیات یا سبسٹریٹ کے سائز کو تبدیل کرنے کے لئے سبسٹریٹ پر دھات کی کوٹنگ پلیٹ کرنا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ دھات کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے ، سختی کو بڑھا سکتی ہے ، لباس کو روک سکتی ہے ، چالکتا ، چکنا پن ، گرمی کی مزاحمت اور سطح کی خوبصورتی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایلومینیم سطح کی انوڈائزنگ: ایلومینیم کو الیکٹرولائٹ حل میں انوڈ کے طور پر رکھنے کے عمل اور اس کی سطح پر ایلومینیم آکسائڈ بنانے کے لئے الیکٹرویلیسس کا استعمال ایلومینیم انوڈائزنگ کہا جاتا ہے۔

مذکورہ بالا کچھ متعلقہ علم ہےایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹ فکسچر. اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں تو ، براہ کرم ٹیانکسیانگ سے رابطہ کریںمزید پڑھیں.